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ge超声波探伤仪usm88采用的技术指导工作
发布时间:2018-10-30   点击次数:672次
   ge超声波探伤仪usm88检测这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的,正如我们所知道,声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射,而且介质之间的差别越大反射就会越大,所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波,ge超声波探伤仪usm88然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息(其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离,幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性),ge超声波探伤仪usm88从而判断出该被测物体是否有异常。在这个过程中就涉及到很多方面的内容,包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。
 
  利用ge超声波探伤仪usm88进行超声检测的方法包含透射法、共振法、脉冲反射法、沧州欧谱TOFD法等。在篇短文中,讲述应用较为广泛的近几年来快速发展的TOFD法。 20世纪70年代末,超声波衍射时差测量(TOFD)技术在欧洲问世,进入90年代以后,随着计算机技术和信息技术的发展,TOFD技术在西方发达国家得到了快速发展,其理论也逐渐成熟,并且越来越多的应用于实际超声波探伤仪中。
 
  ge超声波探伤仪usm88在检测一般的焊缝中常见的缺陷有:气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。沧州欧谱到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判,只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。
 
  对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点:
 
  1、气孔: 单个气孔回波高度低,波形为单缝,较稳定。从各个方向探测,反射波大体相同,但稍一动探头就消失,密集气孔会出现一簇反射波,波高随气孔大小而不同,当探头作定点转动时,会出现此起彼落的现象。 产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干,焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀,焊丝清理不干净,手工焊时电流过大,电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔,既破坏了焊缝金属的致密性,又使得焊缝有效截面积减少,降低了机械性能,特别是存链状气孔时,对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。 防止这类缺陷防止的措施有:不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条,生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干,坡口及其两侧清理干净,并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
 
  2、夹渣: 点状夹渣回波信号与点状气孔相似,条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高,波形多呈树枝状,主峰边上有小峰,探头平移波幅有变动,从各个方向探测时反射波幅不相同。 这类缺陷产生的原因有:焊接电流过小,速度过快,熔渣来不及浮起,被焊边缘和各层焊缝清理不干净,其本金属和焊接材料化学成分不当,含硫、磷较多等。 防止措施有:正确选用焊接电流,焊接件的坡口角度不要太小,焊前必须把坡口清理干净,多层焊时必须层层清除焊渣;并合理选择运条角度焊接速度等。
 
  3、未焊透: 反射率高,波幅也较高,探头平移时,波形较稳定,在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。沧州欧谱这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点,承载后往往会引起裂纹,是一种危险性缺陷。 其产生原因一般是:坡口纯边间隙太小,焊接电流太小或运条速度过快,坡口角度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。 防止措施有:合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。
 
  4、未熔合: 探头平移时,波形较稳定,两侧探测时,反射波幅不同,有时只能从一侧探到。其产生的原因:坡口不干净,焊速太快,电流过小或过大,焊条角度不对,电弧偏吹等。 防止措施:正确选用坡口和电流,坡口清理干净,正确操作防止焊偏等。
 
  5、裂纹: 回波高度较大,波幅宽,会出现多峰,探头平移时反射波连续出现波幅有变动,探头转时,波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷,它除降低焊接接头的强度外,还因裂纹的末端呈尖销的缺口,焊件承载后,引起应力集中,成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。
 
  热裂纹产生的原因是:焊接时熔池的冷却速度很快,造成偏析;焊缝受热不均匀产生拉应力。
 
  防止措施:限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量,主要限制硫含量,提高锰含量;提高焊条或焊剂的碱度,以降低杂质含量,改善偏析程度;改进焊接结构形式,采用合理的焊接顺序,提高焊缝收缩时的自由度。
 
  冷裂纹产生的原因:ge超声波探伤仪usm88被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开;焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中,氢原子结合成氢分子,以气体状态进到金属的细微孔隙中,并造成很大的压力,使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹;焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。
 
  防止措施:焊前预热,焊后缓慢冷却,使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行,避免淬硬组织的产生,同时有减少焊接应力的作用;焊接后及时进行低温退火,去氢处理,消除焊接时产生的应力,并使氢及时扩散到外界去;选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等,焊材按规定烘干,并严格清理坡口;加强焊接时的保护和被焊处表面的清理,避免氢的侵入;选用合理的焊接规范,采用合理的装焊顺序,以改善焊件的应力状态。
 
  TOFD法是指在焊缝缺陷超声波探伤中,ge超声波探伤仪usm88利用缺陷上下端部的衍射波传播的时间延迟差来进行缺陷定位定量方法的总称。因而从另一个意义上讲,凡是利用利用缺陷上下端部的衍射波的时差来进行定量检测的方法一般都称为是TOFD法。它依据的物理原理是惠更斯原理。
 
  近几年来,TOFD技术作为一种先进的无损检测技术在西方国家的一些行业有着较大规模的应用趋势,特别是随着电子信息技术的迅速发展,TOFD技术也得以实现快速的发展。采用TOFD的检测方法可以实现超声波探伤仪自动化实时检测。
 
  由于其检测的前端装置(扫描器和探头)可以制作的较小。所以不但可以在焊接过程中对工件进行检测,沧州欧谱同时也可以实现在役检测,为了方便工业使用。此外,该检测方法检测出来的结果再现性也比较好,可以用于监测缺陷的生长。
 
  在实际检测中,TOFD法在试件的上下面存在检测的盲区,而且如果缺陷高度倾斜,纵向扫描就很难将其检测出来。有时候并不严重的缺陷,如点状缺陷,显示出来的结果却好像是一个裂纹。因此,ge超声波探伤仪usm88为了保证检测的准确性和性,实际的探伤作业中TOFD技术通常和其它无损检测技术相配合来进行检测。

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