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金相试样抛光机安全技术操作的规程
发布时间:2019-05-23   点击次数:360次
   想要金相试样抛光机的抛光产品好,那么就需要做好防护措施以及避免发生意外;在抛光现场不可以有闲杂人等顺便的进入,在工作之前需要先开动通风措施以及需要将窗户打开,需要保证工作环境的空气时流通的。在进行抛光的时候工作人员需要正确的佩戴好防护用品,需要穿上热防护服,防尘口罩,放毒面具,隔热阻燃手套等。在工作场所不可以吸烟、说笑、打闹,工作接触之后需要使用消毒液清洗手或者是洗澡。还需要遵守热处理安全技术操作的规程。还需要按时按要求的进行检验。
 
  还需要注意的是设备不可以在木地面上进行抛光,地面的斜度也不可以超过百分之二。使用的时候设备不可以有杂物,并且不可以出现磨损的现象。
 
  (1)抛光过度 在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”,就是指抛光的时间越长,模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象:即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。
 
  (2)工件出现“橘皮”的原因
 
  不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,产生“橘皮”有许多的原因,最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起,抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。金相试样抛光机较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些,相对较软的钢材容易发生抛光过度,研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
 
  (3)消除工件“橘皮”的措施
 
  当发现表面质量抛得不好时,许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间,金相试样抛光机这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救:
 
  把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级,然后进行研磨,抛光的力度要比先前的低一些。以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除,在抛光前使用最细的砂号进行研磨,直到达到满意的效果,最后以较轻的力度进行抛光。
 
  (4)工件表面“点蚀”形成的原因
 
  由于在钢材中有些非金属的杂质,通常是硬而脆的氧化物,金相试样抛光机在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素有以下几点:
 
  1) 抛光的压力过大,抛光时间过长;
 
  2) 钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高;
 
  3) 模具表面生锈;
 
  4) 黑皮料未清除。

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